人工成本一直是鋁合金壓鑄廠繞不過去的坎兒，特別是毛邊部的，人數(shù)多，工資高，工作環(huán)境也也要花大成本改善，效率還不高，質量也波動的厲害。但是在鋁合金壓鑄件能夠完全沒有毛邊的和水口前，毛邊部門還得繼續(xù)存在下去。雖說有了研磨技術能夠、還有化學技術能夠除去毛邊，但是只是針對細小的毛邊比較有效。稍微過大的毛邊，研磨和化學技術就顯得不那么經(jīng)濟了。而現(xiàn)在非?；鸬臋C器人，要死能夠解決這一問題，鋁合金壓鑄廠“機器換人”的絕對能夠前進一大步。

針對鋁合金壓鑄件澆口及飛邊的自動化打磨一直是鋁合金壓鑄廠的難題，存在著打磨效率低、打磨成本高、產(chǎn)品變形量大等技術風險。項目的技術風險和對策如下：

相對于人工打磨，機器人在打磨方面有效率高、成本低、打磨質量好等優(yōu)勢。同時，機器人打磨具有較高的靈活性和擴展性，即可打磨多種不同型號的鋁合金壓鑄件，又可以統(tǒng)括多個單元的集成形成自動化生產(chǎn)線。

同時，根據(jù)鋁合金壓鑄廠的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：自動打磨單元打磨效率提升100%以上，打磨磨料成本節(jié)省20%以上，產(chǎn)品合格率提升1.2%左右，合計年創(chuàng)造效益40萬元。總體來說，這是一個完全值得鋁合金壓鑄廠嘗試的自動化方案，除了初期費用略高了一點。

鋁合金壓鑄件的澆口及飛邊的自動化打磨，利用工業(yè)機器人替代人工進行打磨作業(yè)。該自動打磨單元的投產(chǎn)不僅改善了員工的工作環(huán)境，提高了打磨質量，降低了打磨成本，而且還提高了鋁合金壓鑄廠的自動化水平，提升了壓鑄廠的競爭力。