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產(chǎn)品推薦

鋅合金壓鑄涂料的選用和工藝

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:4715    發(fā)布時(shí)間: 2020-05-25 

鋅合金壓鑄件的一些缺陷:氣孔、氣泡、起皺、夾雜、粘膜、變色與涂料的選擇與使用不當(dāng);當(dāng)有直接或間接的關(guān)系,為了得到高質(zhì)量的壓鑄件,要選擇與產(chǎn)品要求、模具形態(tài)、模溫、噴涂系統(tǒng)等相適應(yīng)的涂料。下表介紹常用的幾種涂料產(chǎn)品的成分及應(yīng)用。

涂料產(chǎn)品介紹

鋅合金壓鑄涂料的選用和工藝

涂料工藝

1.涂料濃度(稀釋比例)

涂料生產(chǎn)廠給出的稀釋比例是在一定的范圍,如兌100~150倍水。兌水率多少為最合適?濃度過低,皮膜太薄,不足以抵抗液態(tài)金屬熱應(yīng)力的沖刷,結(jié)果導(dǎo)致粘模,脫模不順;而濃度太高,又令皮膜太厚,影響鑄件表面光潔度,并會(huì)造成型腔中涂料堆積,脫落后進(jìn)入液態(tài)金屬中導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生,多余的涂料還會(huì)堵塞排氣通道。

涂料的稀釋比例是一個(gè)重要的工藝參數(shù),可根據(jù)鑄件大小、復(fù)雜程序、厚度進(jìn)行選久、厚度進(jìn)行選擇,大件、薄壁、復(fù)雜件、稀釋倍數(shù)要低些;小件、簡(jiǎn)單件稀釋倍數(shù)要高些,可通過試壓時(shí)來確定最適當(dāng)?shù)南♂尡稊?shù)及噴霧量,用比色計(jì)定期對(duì)濃度進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.霧化效果

良好的霧化好比是“微液滴”的細(xì)霧,而霧化不好則好象是“消防水龍頭”,良好霧化的涂料比霧化不足的涂料能更有效的鋪散在型腔表面。霧化效果取決于噴射裝置管路壓力的控制。

3.模具溫度

模溫是影響涂料吸附在型腔表面效果的一參數(shù)。模溫太低(低于150℃),噴入的涂料迅速降溫到水的汽化點(diǎn)以下時(shí),涂料就無法沉積在壓鑄模具的表面,從模具表面流淌,無法形成皮膜,而且過多的水汽還會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔。模溫太高(超過398℃),噴入涂料則被模具表面蒸發(fā)汽化、反彈、沒有潤濕效果,即溫度尚未降到潤濕溫度。只有達(dá)到潤濕溫度時(shí),霧狀涂料滴才能真正與壓型表面接觸而最終形成皮膜。

模溫控制在180 ~200℃為好,在低于270℃以下模溫,,噴涂1s內(nèi)即形成皮膜。

4.噴射距離、噴射時(shí)間

為了保證模具表面形成均勻皮膜,涂料要霧化超細(xì)、均勻分散、附著力強(qiáng)。同時(shí)要優(yōu)化噴射距離,距離過小,由于噴射流速過高,會(huì)使脫模劑反彈造成流失;但距離過大,霧狀涂料將融合成大的液滴,下落時(shí)的沖擊力可能會(huì)破壞皮膜的均勻性。理想的噴射距離為100~200 卹。噴射時(shí)間在0.1~2.0 s足以形成足夠厚的隔離膜。

采用自動(dòng)噴涂時(shí),如果模具形狀復(fù)雜,需注意噴射不到的地方,控制噴射角度。如果是采用手工噴涂,要求操作者按規(guī)范操作及熟練,以免因?yàn)閲娡坎僮鞯碾S意性,而造成壓鑄件質(zhì)量不同。

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