在每次壓鑄時(shí)，都有必要對(duì)壓鑄模具進(jìn)行清理，噴上脫模劑，使之能夠連續(xù)生產(chǎn)和獲得要求一致的鋅合金壓鑄件。

1.首先要清理分型面

用空氣噴槍吹除留在模具上的殘留物，分型面上的殘留物會(huì)影響壓鑄模具，使生產(chǎn)出來(lái)的鋅合金壓鑄件產(chǎn)生飛邊，并破壞壓鑄模具的分型面，損害模具，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，輕者飛邊加重，重者鋅合金壓鑄件變形。

隨意在生產(chǎn)中最好配備好氣槍?zhuān)⒃谠O(shè)計(jì)壓鑄模具時(shí)留有專(zhuān)門(mén)的回路，特別注意的是，在試模的時(shí)候，要注意觀察殘留物的位置，調(diào)整好吹氣的位置和角度，保證能完全清理殘留物。

2.噴灑脫模劑

噴灑脫模劑可以在壓鑄模具表面形成隔離膜，避免注塑的時(shí)候，液態(tài)金屬對(duì)模具表面的沖刷，提高充填流程度，防止粘膜，減少拉傷，提高鋅合金壓鑄件表面的質(zhì)量度，提升模具壽命。

3.涂料的合理配比及使用

涂料的稀釋比例是有一定要求范圍，濃度過(guò)低皮膜太薄，不足以抵抗液態(tài)金屬熱應(yīng)力的沖刷，結(jié)果導(dǎo)致粘膜。而濃度太高皮膜太厚，影響鑄件表面光潔度，并會(huì)造成型腔中涂料堆積，進(jìn)入液態(tài)金屬中導(dǎo)致氣體產(chǎn)生。涂料的的稀釋比例是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，大件、薄壁、復(fù)雜件、稀釋倍數(shù)要低些。小件、簡(jiǎn)單件稀釋倍數(shù)要高些?？赏ㄟ^(guò)試用來(lái)確定最適當(dāng)?shù)南♂尡稊?shù)及噴霧量。

為了保證模具表面形成均勻皮膜，涂料要霧化、這樣均勻分散、附著力強(qiáng)的，霧化應(yīng)是細(xì)霧，良好的霧化涂料能更有效的留在型腔表面上。應(yīng)當(dāng)配備合適的噴射裝置，并且使用合適的配置。

噴射距離過(guò)小流速過(guò)高，會(huì)使脫模劑反彈造成流失。但距離過(guò)大，霧狀涂料將融合成大的液滴。理想的噴射距離為100～200 mm。 而噴射時(shí)間在1～2s足以形成足夠厚的隔離膜。模具形狀復(fù)雜,需注意噴射不到的地方,還要注意控制噴射角度。

4. 噴脫模劑位置要求

涂料點(diǎn)位很重要，經(jīng)試驗(yàn)合理的點(diǎn)位應(yīng)記下來(lái)，方便再次使用時(shí)采用，以便獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。要注意試模和生產(chǎn)一定時(shí)間后，因熱量傳遞和冷卻的固定會(huì)使模溫產(chǎn)生變化，這時(shí)應(yīng)再次確認(rèn)噴位點(diǎn)，噴涂點(diǎn)除噴鑄件位外，還應(yīng)提醒的是，應(yīng)對(duì)渣包和排氣位進(jìn)行噴射，長(zhǎng)期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產(chǎn)生飛料或粘模，這些不正常的事件，會(huì)造成壓鑄模具分型面的損壞，這些問(wèn)題往往會(huì)忽略，尤其是在試模時(shí)不易體現(xiàn)出來(lái)。

5.平衡模具溫度

水劑噴涂能對(duì)模具進(jìn)行冷卻，可以間接的來(lái)平衡模具溫度，這是一個(gè)細(xì)仔的有可探性的工作。壓鑄模具溫度對(duì)鋅合金壓鑄件的影響是非常大的。表面光潔度、湯回、粘模、尺寸變型等都與之有關(guān)。位置和溫度控制卻應(yīng)因每副模具狀況都不一樣，這些參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)最終也必須在現(xiàn)場(chǎng)試行而獲得。獲得的參數(shù)也必需得到溫度變化的時(shí)間考驗(yàn)，否就會(huì)有試模好但生產(chǎn)后又出現(xiàn)新的問(wèn)題。剛開(kāi)始和時(shí)間長(zhǎng)后模具溫度梯度不一樣。

目前我們噴涂時(shí)間長(zhǎng)短大多取決于對(duì)模具的降溫。故對(duì)模具的溫度檢測(cè)很重要。試模、起始生產(chǎn)，和穩(wěn)定生產(chǎn)這些過(guò)程對(duì)模具的溫度不一樣，應(yīng)對(duì)模溫進(jìn)行檢測(cè)后，部分過(guò)低的溫度反會(huì)對(duì)鑄件不利，必要時(shí)再調(diào)整噴涂位置。對(duì)于溫度過(guò)高位可采用多管和大流量噴涂來(lái)縮短時(shí)間。