1、斷面過大的鋁合金壓鑄怎么設(shè)計(jì)
斷面比較大的鋁合金壓鑄件在常規(guī)設(shè)計(jì)情況下,常出現(xiàn)大面起波,平面間隙超差,明顯焊縫等缺陷,出現(xiàn)這些問題,通常是緣于模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的不合理性。
由于在生產(chǎn)過程中,壓鑄件大面起波、平面間隙超差等缺陷-般是因?yàn)榇竺娣至骺捉咏行模饘倭魉倏於鸬?,因此在焊合室中大面模孔前置一適當(dāng)長度的凸筋,這樣,當(dāng)金屬流向模孔時(shí),凸筋象一道矮墻對金屬的流動(dòng)起到阻礙作用,若阻礙作用太過,也便于修模。同時(shí),相應(yīng)地對某些焊縫的質(zhì)量也起到了優(yōu)化作用。
2、孔位容易偏離
通常情況下,無論兩??资巧舷屡欧?,還是左右排放,都會(huì)由于靠近中心一側(cè)的金屬流速快,供料充足而使上模模芯向外發(fā)生彈性變形造成型材遠(yuǎn)離中心一則壁薄的偏壁缺陷。因此在模具設(shè)計(jì)過程中,在型材斷面尺寸放量時(shí),將通常產(chǎn)生偏壁的斷面尺寸預(yù)先留出偏移余量。如果兩模孔共用中心分流孔,為了兩??椎墓┝媳WC相對穩(wěn)定,在料倉中兩孔中間位置可以加一隔板式分流筋,也有利于修模。
模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化在實(shí)際生產(chǎn)中都是行之有效的。鋁合金壓鑄件較之過去相比,成形好、尺寸精度、易保證、表面質(zhì)量也得到了良好的改善。從而,大大提高了鋁合金壓鑄的生產(chǎn)效率和降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
隨著社會(huì)各行業(yè)的飛速發(fā)展,鋁合金壓鑄件形狀隨之復(fù)雜化、多樣化,按常規(guī)常見形式設(shè)計(jì),存在許多不足。所以,要得到優(yōu)質(zhì)的壓鑄件,就得在生產(chǎn)、生活中不斷地學(xué)習(xí)、積累,不斷地改造和創(chuàng)新。