1、首先要設計優(yōu)秀的鋁合金壓鑄件結構
鋁合金壓鑄件壁厚盡可能均勻,避免產生熱節(jié),以減少鋁合金壓鑄模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鋁合金壓鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角,以避免鋁合金壓鑄模具上有尖角位導致應力產生。鋁合金壓鑄廠可減少很多的不良產生。
2、合理的鋁合金壓鑄模具結構設計
1)鋁合金壓鑄模具中各元件應有足夠的剛度、強度,以承受壓力而不變形。鋁合金壓鑄模具壁厚要足夠,才能減少變形。
2)澆注系統(tǒng)設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
3)正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
4)保持鋁合金壓鑄模具熱平衡。
3、規(guī)范熱處理工藝
通過熱處理可改變材料的金相組織,保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝,才會得到最佳的鋁合金壓鑄模具性能,而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
4、鋁合金壓鑄生產過程控制
1)溫度控制:鋁合金壓鑄模具的預熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度,在保證成型良好前提下,用較低的澆注溫度。
2)合理的壓鑄工藝:比壓、充填速度。
3)調整機器的鎖模力,使鋁合金壓鑄模具受力均勻。注意清掃鋁合金壓鑄模具表面的殘削碎片,以免合模時這些多余物使鋁合金壓鑄模具表面受力不均勻,引起變形。
4)對合金熔煉嚴格控制,減少金屬液中氣體。
5、模具的維護與保養(yǎng)
1)定期消除應力。
2)定期對鋁合金壓鑄模具檢修。