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產(chǎn)品推薦

鋅合金壓鑄工藝的填充時間和壓鑄模具的溫度控制

來源: 譽格壓鑄    人氣:10815    發(fā)布時間: 2019-12-25 

1.填充時間

t=Q/VAg

式中:,t為填充時間(s),Q為金屬體積(M3),V,Ag為充填速度( m/s),Ag為內(nèi)澆口口截面積(cm2)。

壓鑄生產(chǎn)中,要求金屬液盡快充滿型腔,以獲得清晰輪廓和良好的表面質(zhì)量。根據(jù)鋅合金壓鑄工件的特性,填充時間在6~40 ms內(nèi),如果是機械工件或需電鍍處理,充填時間小于20 ms,需噴漆工件小于40 ms。

2.保壓時間

當金屬液充滿型腔后,壓射油缸應(yīng)繼續(xù)工作,使沖頭繼續(xù)對金屬施加壓力,使金屬液在壓力下結(jié)晶,并使壓鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的體收縮得到不斷的液體補償,最終獲獲得組織致密的鑄件。保壓時間視鑄件壁厚和內(nèi)澆口處的凝固時間而定,一股大于0.5 s。如果發(fā)現(xiàn)水口料的中心有很多空隙、空洞,說明保壓時間不夠,回錘過早。如發(fā)現(xiàn)鑄件壁厚處或靠近內(nèi)澆口處有空隙、空洞,可能是保壓壓強太低。當保壓時間不夠時,往往壓出來的鑄件表面不漂亮,需要調(diào)整機器工藝參數(shù)。

3.留模時間

壓射一完畢,型腔內(nèi)金屬液開始凝固,取出鑄件必須等到鑄件溫度降低到一定程度,具有一定的機械強度時,頂出才能不變形,不損壞。留模時間指保壓時間結(jié)束到開模頂出鑄件的時間。留模時間過長,由于凝固收縮力而形成的抱型力會加大,而造成抽芯、頂出困難,易引起鑄件開裂;時間過短頂出鑄件易變形、拉裂及表面起泡;一般在5~10 s,視鑄件大小、壁厚、形狀及模溫而定,也可以從壓鑄出來的鑄件是否有變形,來判斷留模時間是合適。

四、模溫

壓鑄模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的重要參數(shù)。在一個壓鑄周期中,模溫是變化的。

壓鑄模具模溫范圍:160- 220℃。

需電鍍鑄件:180 – 220℃。

模溫過低,金屬液在填充型腔過程中過早凝固,易造成表回冷紋、流痕等缺陷;模溫過高,易產(chǎn)生粘模,局部工件與模具發(fā)生焊合。模溫高會使鑄件冷卻緩慢而晶粒粗大,易產(chǎn)生縮孔、氣孔,導致力學性能降低。

模溫直接影響涂料的噴涂效果。

模溫與鑄造周期、冷卻水量有直接關(guān)系,通過設(shè)置冷卻水路、調(diào)節(jié)冷卻水量來控制壓鑄模具溫度均衡。

生產(chǎn)過程中,應(yīng)注意保持壓鑄周期一致,以使壓鑄模具模溫穩(wěn)定。