壓鑄的基本認(rèn)識(shí)
1.什么叫壓鑄?
答:壓力鑄造簡稱為壓鑄,壓鑄是利用壓鑄模具和機(jī)器設(shè)備使金屬液在壓力下迅速充填型腔,從液態(tài)變成固態(tài),形成所需要產(chǎn)品的過程。
2.壓鑄分為哪幾類?
答:從壓射室方式分為:熱室壓鑄(鋅合金壓鑄常用)和冷室壓鑄(鋁合金壓鑄常用),從壓力大小可分為:低壓鑄造(如汽車輪殼)和壓力鑄造(壓鑄廠常用),從排氣方式分為:普通壓鑄和真空壓鑄。
3.壓鑄合金材料有哪些?他們具備有哪些特點(diǎn)?
答:常用的適合壓鑄的材料有:鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金。它們是有以下的特點(diǎn):㈠、液態(tài)狀態(tài)下有較好的流動(dòng)性;㈡、有相對固定的熔化點(diǎn)和凝固點(diǎn);㈢、較小的收縮率;㈣、具有一定的高溫強(qiáng)度;㈤、具有良好的加工性能和抗腐性。
4.鋁合金壓鑄的主要成份有哪些?雜質(zhì)成份有哪些?
答:主要成份有:鋁、硅、銅、鎂、錳、鋅等。
雜質(zhì)成份有:鐵、鋅、銅、錫、鋁、硫、磷等。
不同的合金牌號(hào),它的主要成份和雜質(zhì)成份要求也不同。
5.壓鑄件主要缺陷有哪些?
答:有欠鑄(不滿料),裂紋,變形,冷隔,冷紋,縮陷 ,氣孔(砂孔),機(jī)械拉傷,粘模拉傷,分層,錯(cuò)模,夾渣,表面氣穴,起泡,多肉,缺肉等。
6.適合壓鑄生產(chǎn)的鋁合金液體的溫度是多少?
答:650℃~720℃
7.壓鑄生產(chǎn)有什么特點(diǎn)?
答:(1)、生產(chǎn)效率高,可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn);
(2)、產(chǎn)品質(zhì)量好:A、尺寸精度高,表面光潔度高; B、力學(xué)性能好;C、互換性好;D、輪廓清晰,鑄件壁薄、復(fù)雜,花紋、圖案、文字等能獲得高的清晰度;
(3)、經(jīng)濟(jì)效果好:A、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良;B、壓鑄件成本低;C、可作零件組合;
(4)、壓鑄設(shè)備、模具投資費(fèi)用高,不適合于小批量生產(chǎn)。
壓鑄機(jī)(臥式冷室壓鑄機(jī))
1、壓鑄機(jī)主要由哪幾部分組成?
答:壓鑄機(jī)主要由合型機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、動(dòng)力(液壓)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
2.壓鑄機(jī)的噸位是以什么來命名的?
答:壓鑄機(jī)的噸位是以最大合型力(鎖模力)來命名的,如180T壓鑄機(jī),就是它的最大合模力是180噸。
3.壓鑄機(jī)的合型機(jī)構(gòu)的作用是什么?
答:合型機(jī)構(gòu)的作用是安裝固定壓鑄模具和帶動(dòng)壓鑄模動(dòng)模部分開模或合模。
4.壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的公稱壓力是多少?
答:是12 MPa (或120公斤/平方厘米)。
5.壓射機(jī)構(gòu)的作用是什么?
答:壓射機(jī)構(gòu)是壓鑄工藝關(guān)鍵部分,使金屬液體從壓射室以一定的速度和壓力填充到模具型腔中去。
6.壓射沖頭正常生產(chǎn)時(shí)循環(huán)動(dòng)作步驟是什么?
答:步驟是:慢速(壓射頭從開始到越過壓射室澆料口)
一快速(壓射頭使金屬液進(jìn)入到橫澆道和直澆道)
二快速(使金屬液從開始直入內(nèi)澆口到填充滿模具型腔)
增壓(金屬液充滿模具型腔的瞬間壓射缸壓力迅速增大到一定值,對填充金屬進(jìn)行壓實(shí),并保持一段時(shí)間)
跟蹤(開模同時(shí),壓射頭頂著澆口套余料繼續(xù)往前一段距離)
退回(壓射頭退回到原始狀態(tài)、完成一個(gè)循環(huán))
7.我國生產(chǎn)臥式冷室壓鑄機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)有哪些?
答:有(1)合模力(KN)、(2)壓射力(KN)、(3)頂出力(KN)、(4)頂出行徑程(MM)、(5)動(dòng)模板行程(MM)、(6)壓鑄模具厚度(MM)、(7)壓射室直徑(MM)、(8)壓射比壓(MPa)、(9)鑄件最大投影面積(CM2)、(10)最大金屬澆注量(鋁合金)(KG)、(11)系統(tǒng)工作壓力(MPA)、(12)哥體柱內(nèi)間距(MM)、(13)主電機(jī)功率(KW)。
8.壓鑄生產(chǎn)時(shí)哪些工藝參數(shù)可以調(diào)節(jié)?
答:(1)壓型厚度、(2)合模速度、(3)開模速度、(4)合模時(shí)間、(5)壓射慢速(6)壓射快速、(3)慢壓行程、(8)快壓行程、(9)壓射壓力(比壓)、(10)跟蹤行程、(11)跟蹤延時(shí)、(12)頂出行程、(13)頂出速度、(14)頂出延時(shí)、(15)循環(huán)時(shí)間、(16)鋁料溫度、(17)壓鑄模具溫度等。
9.壓鑄機(jī)的氮?dú)馄科鸬绞裁醋饔茫?/p>
答:起到聚蓄能量的作用,當(dāng)要求快壓射時(shí),蓄能器快速釋放出大量的液壓油對壓射頭起加速作用,當(dāng)要求增壓時(shí),蓄能器瞬間釋放壓力對壓射頭起加壓作用。
10.壓鑄機(jī)潤滑系統(tǒng)的作用是什么?
答:壓鑄機(jī)的潤滑系統(tǒng)是一般一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng),通過設(shè)定每間隔一段時(shí)間對合型機(jī)構(gòu)各滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位自動(dòng)加油進(jìn)行潤滑,對保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命起關(guān)鍵作用。
11.壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)作用是什么,主要由哪些組成?
答:為壓鑄機(jī)完成各種動(dòng)作提供動(dòng)力,主要由電動(dòng)機(jī)、油泵、油缸、各種控制閥門和管路組成。
12.冷卻器的作用是什么?
答:對液壓系統(tǒng)起冷卻、保護(hù)作用。
13.壓射桿和壓射頭為什么要裝冷卻水冷卻?
答:因?yàn)閴荷錀U壓射頭裝冷卻水有以下作用:
(1)隔阻熱量從壓射桿傳到液壓系統(tǒng);
(2)減小壓射頭在溫下的磨損;
(3)加速對余料冷卻,防止余料粘壓射頭和因余料冷卻未夠就開模而爆料。
14.壓鑄機(jī)的液壓油油溫過高有什么害處?
答:(1)油溫過高(超過50℃)液壓油的特性降低,使系統(tǒng)工作壓力不正常(偏低);
(2)油溫過高致使油缸和閥門的內(nèi)漏加劇造成工藝參數(shù)不穩(wěn)定;
(3)油溫過高加速密封圈的老化;
(4)油溫過高,使液壓油易于變質(zhì)、泄漏和損耗。
壓鑄模具(冷室壓鑄模)
1. 壓鑄模由哪幾部分組成?
答:壓鑄模的結(jié)構(gòu)按其功能可分為以下幾部分:(如下圖)
(1)成型部分(動(dòng)定模芯、成型鑲件、抽芯型芯等)
(2)模架部分(動(dòng)定模夾板、AB板、托板、模腳)
(3)繞道系統(tǒng)(澆口套、分流錐、橫澆道、進(jìn)繞口)
(4)排溢系統(tǒng)(溢流槽、排汽槽)
(5)頂出機(jī)構(gòu)(頂針、頂針固定板、頂出板、復(fù)位桿)
(6)導(dǎo)向零件(導(dǎo)柱、導(dǎo)套、中導(dǎo)柱、中導(dǎo)套)
(7)抽芯機(jī)構(gòu)(抽芯滑塊、斜導(dǎo)柱、契緊塊、彈簧等)
(8)其他(冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加強(qiáng)柱等)
2.壓鑄模具什么材料造成的?
答:壓鑄模具要由以下幾種鋼材制造:
(1)H13(耐熱鋼)作前后模芯、抽芯型芯、澆口套、分流錐等)
(2)45#鋼(作A、B板、滑塊、斜導(dǎo)柱等)
(3)T8、T10(導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、復(fù)位桿等)
(4)A3鋼(前后模夾板、托板、頂針板、模腳等)
3.壓鑄模具芯熱處理硬度是多少?太軟和太硬有什么后果?
答:模芯熱處理最大硬度為:HRC45~48。處理太軟(低于HRC43),壓鑄在生產(chǎn)時(shí),模芯易被壓塌,變形和粘料;若處理得太硬(高于HRC50),模芯則容易破裂,有些零件經(jīng)氮化后硬度會(huì)達(dá)到HRC58-60,(如澆口套、鑲件等)。
4.壓鑄模具選擇壓鑄機(jī)時(shí)考慮的因素是什么?
答:(1)壓鑄模具的安裝(即此壓鑄機(jī)能否裝得上此模具,與哥林柱的內(nèi)杠距離和壓室位置有關(guān));
(2)金屬液澆注量(壓鑄機(jī)的壓射室容量是否足夠);
(3)合模力(調(diào)定合理的比壓時(shí),合模力足夠把模具鎖死);
(4)壓射比壓(保證鑄件質(zhì)量);
(5)開模行程(能夠把產(chǎn)品拿出來)。
鋁合金熔煉
1.常用的鋁合金熔化爐有哪些?
答:現(xiàn)在常見的熔化爐有:電阻坩堝爐、中頻感應(yīng)爐、燃油反射爐、燃油坩堝爐、焦炭坩堝爐,我們公司用的是焦炭坩堝爐。
2.焦炭坩堝爐有什么特點(diǎn)?
答:(1)建爐成本低;(2)燃料成本低;(3)熔化速度快;(5)爐溫不易控制;(6)坩堝壽命較短;(7)廢氣、煙塵排放量大,工作環(huán)境較為惡劣。
3.燃油坩堝爐有什么特點(diǎn)?
答:燃油爐具有結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,操作簡單,維護(hù)方便,爐溫比焦?fàn)t易控制,但熱效率低,燃油耗量大,成本高的特點(diǎn)。
4.坩堝分為哪幾種?
答:坩堝分為石墨坩堝和金屬坩堝,金屬坩堝又分為鑄鐵坩堝和鑄鋼坩堝。我們公司地爐用石墨坩堝,壓鑄熔化爐用鑄鐵坩堝。
5.新坩堝使用前為什么必須經(jīng)過預(yù)熱焙燒?
答:因?yàn)樾论釄迨褂们敖?jīng)過焙燒可提高坩堝的使用壽命。金屬坩堝在預(yù)熱過程中,在內(nèi)壁涂上坩堝涂料,涂料在金屬液和坩堝壁之間形成一個(gè)隔層,防止金屬液與坩堝壁直接接觸而腐蝕內(nèi)壁。(坩堝涂料一般采用石墨粉、水玻璃、氧化鋅、水按一定的配比例混合)。
6.鋁勺、渣勺等在使用前必須經(jīng)過怎樣處理?
答:鋁勺等在新使用前,應(yīng)清除表面臟物,直接與金屬液接觸的地方應(yīng)預(yù)熱,并涮上一層涂料。
7. 為什么鋁合金熔煉的時(shí)間越長越不好用?
答:因?yàn)槿蹮挼臅r(shí)間越長,金屬液過熱程度越高,合金吸氣和氧化愈嚴(yán)重,壓鑄生產(chǎn)時(shí)鑄件容易產(chǎn)生氫脆(熱裂),針孔、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
8.鋁合金熔煉撈出來的渣為什么要進(jìn)行“搓灰”處理?
答:通常坩堝里撈出來的渣會(huì)有大量的鋁合金細(xì)小顆粒成份,通過“搓灰”加入熔劑(如氯化鋅),渣料和熔劑在化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生高溫,使鋁合金顆粒在液態(tài)后匯集成液滴折出,可以回收到用降低鋁合金的損耗。