鋅鋁合金壓鑄件表面處理技術(shù)的意義是:通過表面處理大幅度軟提高產(chǎn)品質(zhì)量;節(jié)約貴重材料,實(shí)現(xiàn)材料表面復(fù)合化;解決單一材料無(wú)法解決的問題;修復(fù)整體優(yōu)勢(shì),良好的節(jié)能、節(jié)材效果。 鋅鋁合金壓鑄件表面處理大體分為以下幾類: 噴粉、烤漆、鈍化(包含磷化、鉻化、皮膜)處理、陽(yáng)極氧化、拋光、電鍍、噴粉、電泳、噴砂、拋丸等。
一、噴粉(即粉沫噴涂):是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到壓鑄件的表面,在靜電作用下,粉末會(huì)均勻的吸附于壓鑄件表面,形成粉狀的涂層。粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,變成粉末涂料的不同種類效果的最終涂層;粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴涂工藝,成本也較低一些。噴粉分為戶外粉和室內(nèi)粉。紋路可以調(diào)成各種多種效果,像光面、砂紋、發(fā)泡等。
二、烤漆工藝:真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂,噴涂后再烘烤,這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨,不易脫落。 表面預(yù)處理:除油、水洗、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。 烤漆前處理的目的是為了得到良好的涂層,由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂,氧化物銹皮,灰塵,銹及腐蝕物等在表面上,若不去除將直接影響到涂膜的性能,外觀等,所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。
三、鈍化處理:鋁合金壓鑄件表面氧化,適合做導(dǎo)電氧化,鋁材或鋁型材,適合做陽(yáng)極氧化。鋁合金壓鑄件氧化顏色一般有本色、天藍(lán)。陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;導(dǎo)電氧化不需要通電,而只需要在藥水里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng),往往要幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。
四、陽(yáng)極氧化 鋁氧化處理陽(yáng)極氧化是在通電的情況下 ,把鋁制零件放入電解槽中,壓鑄件作陽(yáng)極,在表面產(chǎn)生一層較致密的氧化鋁膜層;陽(yáng)極氧化膜雖然防護(hù)性好、耐磨損,但其電阻高,不導(dǎo)電;鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝后所獲的氧化膜具有導(dǎo)電性能,這是其特有的性能,而且膜層的防護(hù)與裝飾性能良好。
五、噴砂處理:在鋁合金制品表面噴上一層細(xì)砂,增強(qiáng)接觸面的摩擦系數(shù),可以增強(qiáng)連接的可靠度。砂有粗細(xì)、紋路也大不相同。
六、電鍍處理:電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程,就叫電鍍。簡(jiǎn)單的理解,是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。 電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個(gè)用途:防腐蝕、防護(hù)裝飾、抗磨損。 鋁合金壓鑄件表面處理一般有:噴粉(即粉沫噴涂)、烤漆、噴油、氧化、噴砂、電鍍等。根據(jù)產(chǎn)品表面處理的厚度、光潔度不同來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的表面處理的。
七、電泳處理: 電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極,施加于電壓作用下,帶電荷的涂料離子移動(dòng)到陰極,并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物,沉積于壓鑄件表面。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
八、表面噴砂工藝 噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束,將磨料(鋼砂、棕剛玉、玻璃珠、金剛砂等)等高速噴射到需處理壓鑄件表面,使壓鑄件外表面的外表發(fā)生變化,由于砂料對(duì)壓鑄件表面的沖擊和切削作用,使壓鑄件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使壓鑄件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了壓鑄件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長(zhǎng)了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
九、拋光工藝 五金壓鑄件拋光工藝打磨部分有三個(gè)工序:粗磨 半精磨 精磨 1.粗磨:要達(dá)到的目標(biāo)是去掉壓鑄件表面及邊緣的毛刺,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到邊緣圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷。 2.半精磨:對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)打磨,達(dá)到壓鑄件表面無(wú)劃痕,基本變亮。 3.精磨:對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正打磨,打磨方法與前面相同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨掉部分與壓鑄件未拋光部分的接縫基本消失,壓鑄件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序拋光后的壓鑄件要基本接近鏡面效果 在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來(lái)說以與被拋面成一條直線比較適中!