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產(chǎn)品推薦

壓鑄工藝的優(yōu)勢(shì)

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5085    發(fā)布時(shí)間: 2019-10-08 

1. 壓鑄工藝的生產(chǎn)率非常高,生產(chǎn)過程易于加工和自動(dòng)化。 一般來說,冷壓室壓鑄機(jī)每8小時(shí)可進(jìn)行600-700次壓鑄,熱壓室壓鑄機(jī)每8小時(shí)可分壓3000至7000次。 此外,壓鑄模具通常具有多個(gè)型腔,產(chǎn)生的壓鑄零件數(shù)量翻倍。


2. 鑄件尺寸精度高,尺寸穩(wěn)定,一致,加工費(fèi)小,組裝好。 壓鑄精度為 IT11 到 IT13,在某些情況下,IT9。 表面粗糙度值通常為 0.8 到 3.2,最低為 Ra0.4。 通常,壓鑄只需加工幾個(gè)尺寸零件,有些零件可以直接組裝,無需加工。 這種材料利用率高,從60%到80%,空白利用率高達(dá)90%。


3.鑄造結(jié)構(gòu)密度高,強(qiáng)度高,硬度高。 由于熔融金屬在壓鑄和高速灌裝過程中在壓力下凝固,冷卻速率非???,在鑄件表面形成冷卻層(約0.3-0.8 mm),層金屬顆粒細(xì)致。 因此,壓鑄的強(qiáng)度和硬度高,堅(jiān)固耐用,耐磨。 如果壓鑄壁厚合適且均勻,則強(qiáng)度較高。


4. 熔融金屬在高壓下保持高流動(dòng)性,因此可以壓鑄具有復(fù)雜形狀和清晰輪廓的薄壁深腔。 壓鑄的最小壁厚鋅合金可達(dá)到0.3mm。 鑄造孔的最小直徑為 0.7 mm,可鑄造螺紋的最小間距為 0.75 mm。


5、鑄造方法可節(jié)省裝配工藝,簡(jiǎn)化制造工藝。 壓鑄的特定部分可以直接嵌入其他必要材料,如磁鐵、銅套和絕緣材料,從而滿足特殊要求,從而無需裝配過程并簡(jiǎn)化制造過程。


6、鑄件內(nèi)有毛孔,但一般仍符合使用要求。 由于熔融金屬的填充速度非???,因此很難完全去除填充過程中被吸引到腔中的氣體。 因此,壓鑄中經(jīng)常存在孔隙和氧化夾雜物,從而降低壓鑄的質(zhì)量。 因此,一般壓鑄不能熱處理,不應(yīng)在高溫下使用。 此外,加工以防止鑄件表面下的毛孔暴露是不可取的?

標(biāo)簽: 壓鑄工藝