壓鑄車間平面布置
下壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置 運輸、行政管理及后勤等。一個完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要 要正常運作應有生產(chǎn)車間、輔助車間、動力設施、倉庫及 鑄車間在工廠總平面布置中的位置應考慮以下幾點: 而一個產(chǎn)品廠則還有機加工車間、裝配車間和其他車間。壓 季主導風向的下風區(qū),并在離工廠人口較遠地方,也不應與鍛壓、砂型鑄造車間靠起。
1)壓鑄車間屬熱加工車間,產(chǎn)生煙氣較多,從環(huán)境保護考慮,應將壓鑄車間布置在夏
2)考慮鑄件的運輸方便,盡可能靠近機械加工車間。
3)根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模、技術水平和發(fā)展可能性,宜留有發(fā)展余地。
4) 創(chuàng)造良好工作環(huán)境,應充分利用自然通風和自然采光,避免西曬,廠房的縱向天窗軸線應與夏季風主導風向成60^~909角,以便排出煙氣和有害氣體。
5)根據(jù)防火要求,壓鑄車間與鄰近建筑物之間應有一 定距離,在車間周圍應有消防車行駛道路。
6)鎂合金壓鑄車間應是獨立單層建筑,車間地面應高于其他地面。
二、壓鑄車間的布置
1.平面布置原則
1)車間的平面布 首先要考慮物料(爐料、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等)流程通暢、緊湊,避免來回輸送。紫決。利用車間面積的同時應考慮壓純機維修,樂純?nèi)⊙b折維護和存故場地。
3)主要生廠 科平部(壓鑄、熔化)應布置在具有良好采光和通風地方。管應保證工作人員出人方便,并有較良好的工作環(huán)境,生活間應避免通過車間
4)辦公室的位 再到生活間。
2.壓鑄
工部的布置 機的布置應根 據(jù)規(guī)模大小分別集中布置,對于自動化程度高的壓鑄車間,宜按機組布置,
1)壓鑄 便于生產(chǎn)管理。你作和壓體機的大小不同可采用單列布置和雙列(多列)布置,壓鑄
2)根據(jù)廠 古車間墻面,也可平行車間墻面布置,無論采用那種布置方法,壓鑄機最突出部機可垂直分到墻面距離不應小于1米,車間內(nèi)人行道不應小于1.5米,電瓶車的運輸通道不應少于3米。
3) 兩臺壓鑄機之間應根據(jù)壓鑄 機的大小和周邊設備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況,留有足夠距離,以保證設備的運行和檢修、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求,并根據(jù)需要在壓鑄機外圍設置防護網(wǎng)和金屬隔板。
4)壓鑄工部廠房內(nèi)應有起重設備,便于吊運模具和壓鑄機的零部件。
5)充分考慮操作人員的人體生理數(shù)據(jù),保證足夠的工作活動空間,較好的作業(yè)環(huán)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施。
3.熔化工部的布置
1)熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置,根據(jù)不同的需要可布置在車間中部或端部,盡量采用少污染的能源。
2) 應有足夠的面積用于放置原材料、回爐料(倉庫應另設置)和加料操作并留有運送金屬液的通道。
三、壓鑄機的選擇原則 壓鑄機的選擇應考慮以下幾個方面:
1)根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小、生產(chǎn)類型,初步確定壓鑄機的類型。 鋅、錫、鉛及鎂(小件)等合金宜選用熱室壓鑄機,鋁、鎂(大件)、銅等合金應選用冷室壓鑄機。產(chǎn)品品種少、批量大時,應選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機。
2)確定壓鑄機基本機型后,根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術條件確定壓鑄機機型,核算其鎖模力、壓室充滿度、容??臻g尺寸、壓射能量。
3)確定壓鑄機機型后還要考慮空壓射速度、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、可靠性等。
四、運輸設備的選擇 壓鑄車間運輸?shù)奈锪现饕袎鸿T合金、金屬液、壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料、壓鑄模。)壓鑄合金運輸:一般可用叉車或吊車。 2)金屬液運輸:多用叉車,自動化較高的車間采用軌道式金屬液自動配送系統(tǒng)。
3)壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料的運輸:可采用專用小車或連續(xù)輸送機。
4)壓鑄模運輸:可采用單軌電動葫蘆和單梁式或橋式起重機。
五、壓鑄車間廠房跨度和高度的建議
壓鑄車間廠房跨度一般應有18米或24米,最好選用24米。吊車軌頂高度取8.15米或以上,屋架下弦最低高度取10.8米。 六、壓鑄車間的平面布置實例 圖11-1為南海某鋁合金壓鑄廠車間平面布置圖,為某鋁合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖,為某鋅合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖,為某鎂合金壓鑄廠車間平面布置圖。
壓鑄車間平面布置
下壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置 運輸、行政管理及后勤等。一個完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要 要正常運作應有生產(chǎn)車間、輔助車間、動力設施、倉庫及 鑄車間在工廠總平面布置中的位置應考慮以下幾點: 而一個產(chǎn)品廠則還有機加工車間、裝配車間和其他車間。壓 季主導風向的下風區(qū),并在離工廠人口較遠地方,也不應與鍛壓、砂型鑄造車間靠起。
1)壓鑄車間屬熱加工車間,產(chǎn)生煙氣較多,從環(huán)境保護考慮,應將壓鑄車間布置在夏
2)考慮鑄件的運輸方便,盡可能靠近機械加工車間。
3)根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模、技術水平和發(fā)展可能性,宜留有發(fā)展余地。
4) 創(chuàng)造良好工作環(huán)境,應充分利用自然通風和自然采光,避免西曬,廠房的縱向天窗軸線應與夏季風主導風向成60^~909角,以便排出煙氣和有害氣體。
5)根據(jù)防火要求,壓鑄車間與鄰近建筑物之間應有一 定距離,在車間周圍應有消防車行駛道路。
6)鎂合金壓鑄車間應是獨立單層建筑,車間地面應高于其他地面。
二、壓鑄車間的布置
1.平面布置原則
1)車間的平面布 首先要考慮物料(爐料、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等)流程通暢、緊湊,避免來回輸送。紫決。利用車間面積的同時應考慮壓純機維修,樂純?nèi)⊙b折維護和存故場地。
3)主要生廠 科平部(壓鑄、熔化)應布置在具有良好采光和通風地方。管應保證工作人員出人方便,并有較良好的工作環(huán)境,生活間應避免通過車間
4)辦公室的位 再到生活間。
2.壓鑄
工部的布置 機的布置應根 據(jù)規(guī)模大小分別集中布置,對于自動化程度高的壓鑄車間,宜按機組布置,
1)壓鑄 便于生產(chǎn)管理。你作和壓體機的大小不同可采用單列布置和雙列(多列)布置,壓鑄
2)根據(jù)廠 古車間墻面,也可平行車間墻面布置,無論采用那種布置方法,壓鑄機最突出部機可垂直分到墻面距離不應小于1米,車間內(nèi)人行道不應小于1.5米,電瓶車的運輸通道不應少于3米。
3) 兩臺壓鑄機之間應根據(jù)壓鑄 機的大小和周邊設備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況,留有足夠距離,以保證設備的運行和檢修、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求,并根據(jù)需要在壓鑄機外圍設置防護網(wǎng)和金屬隔板。
4)壓鑄工部廠房內(nèi)應有起重設備,便于吊運模具和壓鑄機的零部件。
5)充分考慮操作人員的人體生理數(shù)據(jù),保證足夠的工作活動空間,較好的作業(yè)環(huán)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施。
3.熔化工部的布置
1)熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置,根據(jù)不同的需要可布置在車間中部或端部,盡量采用少污染的能源。
2) 應有足夠的面積用于放置原材料、回爐料(倉庫應另設置)和加料操作并留有運送金屬液的通道。
三、壓鑄機的選擇原則 壓鑄機的選擇應考慮以下幾個方面:
1)根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小、生產(chǎn)類型,初步確定壓鑄機的類型。 鋅、錫、鉛及鎂(小件)等合金宜選用熱室壓鑄機,鋁、鎂(大件)、銅等合金應選用冷室壓鑄機。產(chǎn)品品種少、批量大時,應選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機。
2)確定壓鑄機基本機型后,根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術條件確定壓鑄機機型,核算其鎖模力、壓室充滿度、容??臻g尺寸、壓射能量。
3)確定壓鑄機機型后還要考慮空壓射速度、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、可靠性等。
四、運輸設備的選擇 壓鑄車間運輸?shù)奈锪现饕袎鸿T合金、金屬液、壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料、壓鑄模。)壓鑄合金運輸:一般可用叉車或吊車。 2)金屬液運輸:多用叉車,自動化較高的車間采用軌道式金屬液自動配送系統(tǒng)。
3)壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料的運輸:可采用專用小車或連續(xù)輸送機。
4)壓鑄模運輸:可采用單軌電動葫蘆和單梁式或橋式起重機。
五、壓鑄車間廠房跨度和高度的建議
壓鑄車間廠房跨度一般應有18米或24米,最好選用24米。吊車軌頂高度取8.15米或以上,屋架下弦最低高度取10.8米。 六、壓鑄車間的平面布置實例 圖11-1為南海某鋁合金壓鑄廠車間平面布置圖,為某鋁合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖,為某鋅合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖,為某鎂合金壓鑄廠車間平面布置圖。
壓鑄車間平面布置
下壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置 運輸、行政管理及后勤等。一個完整的壓鑄生產(chǎn)企業(yè)要 要正常運作應有生產(chǎn)車間、輔助車間、動力設施、倉庫及 鑄車間在工廠總平面布置中的位置應考慮以下幾點: 而一個產(chǎn)品廠則還有機加工車間、裝配車間和其他車間。壓 季主導風向的下風區(qū),并在離工廠人口較遠地方,也不應與鍛壓、砂型鑄造車間靠起。
1)壓鑄車間屬熱加工車間,產(chǎn)生煙氣較多,從環(huán)境保護考慮,應將壓鑄車間布置在夏
2)考慮鑄件的運輸方便,盡可能靠近機械加工車間。
3)根據(jù)本廠生產(chǎn)規(guī)模、技術水平和發(fā)展可能性,宜留有發(fā)展余地。
4) 創(chuàng)造良好工作環(huán)境,應充分利用自然通風和自然采光,避免西曬,廠房的縱向天窗軸線應與夏季風主導風向成60^~909角,以便排出煙氣和有害氣體。
5)根據(jù)防火要求,壓鑄車間與鄰近建筑物之間應有一 定距離,在車間周圍應有消防車行駛道路。
6)鎂合金壓鑄車間應是獨立單層建筑,車間地面應高于其他地面。
二、壓鑄車間的布置
1.平面布置原則
1)車間的平面布 首先要考慮物料(爐料、金屬液、鑄件及澆注系統(tǒng)等)流程通暢、緊湊,避免來回輸送。紫決。利用車間面積的同時應考慮壓純機維修,樂純?nèi)⊙b折維護和存故場地。
3)主要生廠 科平部(壓鑄、熔化)應布置在具有良好采光和通風地方。管應保證工作人員出人方便,并有較良好的工作環(huán)境,生活間應避免通過車間
4)辦公室的位 再到生活間。
2.壓鑄
工部的布置 機的布置應根 據(jù)規(guī)模大小分別集中布置,對于自動化程度高的壓鑄車間,宜按機組布置,
1)壓鑄 便于生產(chǎn)管理。你作和壓體機的大小不同可采用單列布置和雙列(多列)布置,壓鑄
2)根據(jù)廠 古車間墻面,也可平行車間墻面布置,無論采用那種布置方法,壓鑄機最突出部機可垂直分到墻面距離不應小于1米,車間內(nèi)人行道不應小于1.5米,電瓶車的運輸通道不應少于3米。
3) 兩臺壓鑄機之間應根據(jù)壓鑄 機的大小和周邊設備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況,留有足夠距離,以保證設備的運行和檢修、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求,并根據(jù)需要在壓鑄機外圍設置防護網(wǎng)和金屬隔板。
4)壓鑄工部廠房內(nèi)應有起重設備,便于吊運模具和壓鑄機的零部件。
5)充分考慮操作人員的人體生理數(shù)據(jù),保證足夠的工作活動空間,較好的作業(yè)環(huán)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施。
3.熔化工部的布置
1)熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置,根據(jù)不同的需要可布置在車間中部或端部,盡量采用少污染的能源。
2) 應有足夠的面積用于放置原材料、回爐料(倉庫應另設置)和加料操作并留有運送金屬液的通道。
三、壓鑄機的選擇原則 壓鑄機的選擇應考慮以下幾個方面:
1)根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小、生產(chǎn)類型,初步確定壓鑄機的類型。 鋅、錫、鉛及鎂(小件)等合金宜選用熱室壓鑄機,鋁、鎂(大件)、銅等合金應選用冷室壓鑄機。產(chǎn)品品種少、批量大時,應選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機。
2)確定壓鑄機基本機型后,根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術條件確定壓鑄機機型,核算其鎖模力、壓室充滿度、容模空間尺寸、壓射能量。
3)確定壓鑄機機型后還要考慮空壓射速度、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)、可靠性等。
四、運輸設備的選擇 壓鑄車間運輸?shù)奈锪现饕袎鸿T合金、金屬液、壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料、壓鑄模。)壓鑄合金運輸:一般可用叉車或吊車。 2)金屬液運輸:多用叉車,自動化較高的車間采用軌道式金屬液自動配送系統(tǒng)。
3)壓鑄件、澆注系統(tǒng)及余料的運輸:可采用專用小車或連續(xù)輸送機。
4)壓鑄模運輸:可采用單軌電動葫蘆和單梁式或橋式起重機。
五、壓鑄車間廠房跨度和高度的建議
壓鑄車間廠房跨度一般應有18米或24米,最好選用24米。吊車軌頂高度取8.15米或以上,屋架下弦最低高度取10.8米。 六、壓鑄車間的平面布置實例 圖11-1為南海某鋁合金壓鑄廠車間平面布置圖,為某鋁合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖,為某鋅合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖,為某鎂合金壓鑄廠車間平面布置圖。