壓鑄模具構(gòu)造復(fù)雜，加工程序精密，為了提高模具的質(zhì)量和壽命，諸多加工細節(jié)需要做到預(yù)防與未然。

1、模具鋼的選擇

一般需要考慮模具鋼的硬度、強度、易于熱處理、微變形等特性。

2、可采取的辦法

2.1在制造精密復(fù)雜模具時，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)較差的鋼材。

2.2對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼，要進行合理鍛造來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。

2.3對鍛造后的模具鋼要進行調(diào)質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形。

2.4對于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均勻，棱角圓整化，可達到減少模具熱處理變形的目的。

3、熱處理的影響

壓鑄模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。壓鑄模具特別是精密模具，加工工藝的正確與否對壓鑄模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。

3.1變形原因

任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，模具表面與中心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

3.2預(yù)防措施

對復(fù)雜模具在相變點以下加熱時應(yīng)緩慢加熱。一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預(yù)熱，對于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱（550-620oC）；對于高合金鋼模具應(yīng)采用二次預(yù)熱（550-620oC和800-850oC）。