調(diào)試的一般操作步驟如下:
1、開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏,儀表是否失靈,冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計(jì)、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測(cè)。
2、按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱,待溫度升到設(shè)定溫度后,須再保溫10分鐘左右方能開機(jī),使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。
3、開機(jī)前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前,操作者不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。
4、開始擠出時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速,然后再逐漸加快,以防止啟動(dòng)時(shí)過載而損壞機(jī)件。
5、開機(jī)時(shí),先加少量物料,并保持加料均衡,加料時(shí)要密切注意扭矩等各種表值,待物料從模頭口模擠出來(lái)并牽上牽引設(shè)備后,才能逐漸增加料量直至正常擠出。
6、開始牽引時(shí),定型模與模頭應(yīng)有一定的距離以便于牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭,否則會(huì)引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模),形狀復(fù)雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開;在確認(rèn)擠出物料塑化正常后,通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上。縮短定型臺(tái)與模頭之間的距離,蓋上蓋板,啟動(dòng)真空泵,待擠出速度與牽引速度基本平衡時(shí),觀察型材至正常擠出后再將定型臺(tái)與模頭距離縮到理想值。
7、若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時(shí),可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個(gè)小洞,使小腔體與大氣貫通,型坯進(jìn)定型模時(shí)呈開放式,便于形成負(fù)壓,促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。
8、如遇堵模(未堵死)情況,應(yīng)立即將定型臺(tái)后移或提高牽引速度,或同時(shí)實(shí)施以上兩種方案,然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)。若已堵死實(shí)施上述方案無(wú)效時(shí),則應(yīng)立即將定型臺(tái)后移,并沿定型模鏟斷物料,關(guān)閉定型模的水氣,降低牽引速度,將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中,則需拆開定型模,并將殘料徹底清除干凈。
9、停機(jī)時(shí)一般需先加停機(jī)料將機(jī)內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡,然后停機(jī)并趁熱拆卸模頭進(jìn)行清模處理。