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產(chǎn)品推薦

鋅制品廠家壓鑄公司

來源: 譽格壓鑄    人氣:2612    發(fā)布時間: 2021-10-07 

 三、(熔化溫度過低時)合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質(zhì)量。

四、(如何保持溫度的穩(wěn)定)現(xiàn)在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng),定時檢查以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度,予以校正。有經(jīng)驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液,若刮渣后覺得熔液不太粘稠,也較清亮,起渣不是很快,說明溫度合適;熔液過于粘稠,則說明溫度偏低;刮渣后液面很快泛出一層白霜,起渣過快,說明溫度偏高,應及時調(diào)整。最佳方法是采用中央熔煉爐,壓鑄機熔爐作保溫爐,從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?;蛘卟捎孟冗M的金屬液自動送料系統(tǒng),能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料,建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度變化幅度。

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五、(鋅渣的控制)通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學反應,其中氧的反應最為強烈,合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下,原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%,在0.3~0.5%范圍內(nèi);而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%~5%之間。 


5、熔點高,產(chǎn)生鋅渣多,有用合金本錢增長

按3#鋅合金一噸18500元盤算3%的鋅渣將產(chǎn)天生本大概是555元。在生產(chǎn)中每淘汰1﹪的鋅渣就等同于產(chǎn)品的制品率進步了1%,在壓鑄本錢上盤算則是壓鑄的本錢淘汰了1%。


四、怎樣準確存儲鋅合金?

鋅合金錠存放于濕潤、邋遢的情況中,將使得鋅渣增長,有用合金量淘汰,鋅合金壓鑄件產(chǎn)品格量也將降落,以是應當對存放鋅合金錠的情況舉行辦理。

1、包管堆放區(qū)干凈、干燥

2、利用前對鋅合金舉行抽樣檢測(或定期檢測)


五、在利用鋅合金時應該細致哪些方面?(表如今以下3個方面)

1、溫度:發(fā)起熔爐溫度鋅合金:415-430℃,薄壁件、龐大件壓鑄溫度可取上限,但不要凌駕430℃,熔爐溫度愈高,渣量同時提拔。

有履歷的壓鑄工會從以下3方面用肉眼視察熔液:

a、若刮渣后以為熔液不太濃厚,也較清澈,起渣不是很快,闡明溫度符合。

b、熔液過于濃厚,則闡明溫度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一層白霜,鋅液發(fā)紅、起渣過快,闡明溫度偏高,應實時調(diào)解。


2、控制(可以從以下4個方面舉行):

a、壓鑄機熔爐現(xiàn)實溫度與熔爐表現(xiàn)有偏差應定期利用手提探溫表對熔爐溫度舉行查驗。

b、有條件的中間熔煉爐,壓鑄機熔爐作保溫爐,從而制止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變革。會合熔煉能包管合金身分穩(wěn)固。大概接納先輩的金屬液主動送料體系,可以大概連結(jié)穩(wěn)固的供料速率、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

c、要是是在鋅鍋中直接加料,發(fā)起將一次參加整條合金錠改為多次參加小塊合金錠,可淘汰因加料引起的溫度變革幅度。

d、需對鋅合金錠預先加熱處置處罰。


3、周邊東西:不容許利用鐵質(zhì)坩堝,不容許利用鐵質(zhì)操縱東西打仗合金液,應該利用不銹鋼勺子。(上兩點重要是思量到鐵元素雜質(zhì)在鋅合金液當中有多方面影響)


六、怎樣淘汰鋅渣?(表如今以下5個方面)

1、盡大概制止鋅鍋中合金液的攪動,任何方法的攪動都市導致更多的合金液與氛圍中氧原子的打仗,從而形成更多的浮渣。

2、加熱、升溫要勻稱,防備爆燒及局部過熱,嚴酷控制熔煉溫度,溫度越高,鋅渣越多。

3、不要過于頻仍的扒渣。當熔融的合金袒露于氛圍中都市產(chǎn)生氧化,形成浮渣,保存爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化。

4、扒渣時,利用一個多孔(Ф6mm)盤形扒渣耙,輕輕從浮渣下面刮過,盡大概制止合金液攪動,將刮出的渣盛起,扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打,使金屬液流回鋅鍋中。

5、控制回爐料比例,回爐料不要凌駕30%。

附:鋅合金壓鑄各重要元素作用及有害雜質(zhì)

鋁:增長金屬液的活動性;低落對鐵質(zhì)質(zhì)料的腐蝕,好比鵝頸管、模具和坩堝。

銅:增長合金的硬度和強度;改進合金的抗磨損性能;淘汰晶間腐蝕;

鎂:淘汰晶間腐蝕;細化合金構(gòu)造,從而增長合金的強度;改進使合金的抗磨損性能;


有害雜質(zhì)危害

鐵(Fe):鐵是造成鋅渣的重要元素;過多的鐵與鋁和鋅會聯(lián)合成中間產(chǎn)品(Fe2Al5和FeAL3),低落鋁的含量;形成堅固的顆粒,使外貌拋光困難;不該凌駕0.10%鉛(Pb)、錫(Sn)、鉻(Cd):

導致晶間腐蝕的重要元素,而晶間腐蝕進而將引發(fā)產(chǎn)品電鍍起泡、龜裂等;各元素含量閾值:鉛:不凌駕0.004%;錫:不凌駕0.002%;鉻:不凌駕0.003%。

標簽: 壓鑄公司