最好的鋁壓鑄產(chǎn)品,我們的產(chǎn)品都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,材料優(yōu)良,產(chǎn)品的使用效果也很好。 此外,產(chǎn)品質(zhì)量還受到質(zhì)檢人員的檢驗(yàn),因此質(zhì)量絕對過關(guān)。
根據(jù)客戶提出的問題,"處置和ldquo;致命”"原因"小版由于壓鑄模具的疲勞失效,許多壓鑄模具立即被銷毀和丟棄, 我只說是什么原因
木器:模具工作一段時(shí)間后,易死,模具冷卻緩慢,晶粒粗糙,晶片突出變形,或損壞或模具局部化,或模具開啟時(shí)間較長,生產(chǎn)率降低。
壓鑄方法:合理選擇壓鑄方法,能保證壓鑄質(zhì)量,延長模具壽命。
在金屬溶液中沖淡了過高的壓結(jié)比模具,增加了模具粘附的可能性,降低了模具的壽命。
溫度:壓鑄后,通過將冷卻液吹到模具的工作面,模具的工作面迅速冷卻收縮,當(dāng)模具的工作面受到收縮的抑制時(shí),出現(xiàn)切線拉伸應(yīng)力。
因此,表面產(chǎn)生的循環(huán)熱應(yīng)力是導(dǎo)致模具冷疲勞的根本原因。
設(shè)計(jì)原因:模具中冷卻通道的位置和間距設(shè)計(jì)不合理,可能導(dǎo)致局部接觸和點(diǎn)接觸,每個(gè)部位的壓力非常不均勻,模具中發(fā)生嚴(yán)重局部過載,模具會(huì)過早開裂。
模具材料的選擇:
根據(jù)模具的工作條件和模具鋼的性能特點(diǎn),合理選擇模具材料。
設(shè)計(jì)原因:模具壁不能太薄。 當(dāng)厚度不足時(shí),型腔被巨大的壓力變形,在可能發(fā)生應(yīng)力集中的部位出現(xiàn)裂紋時(shí),模具中冷卻通道的位置和螺距設(shè)計(jì)不合理,模具各部分之間的溫差增大,因?yàn)槊總€(gè)部分的膨脹程度不同, 內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生,模具變形。