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精密模具在深圳壓鑄公司中的加工過程

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:3052    發(fā)布時(shí)間: 2021-05-17 

一幅模具是由眾多的零件組配而成,零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量,而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的,因此說控制好精加工關(guān)系重大。深圳壓鑄公司精加工階段采用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。在這個(gè)階段要控制好零件變形,內(nèi)應(yīng)力,形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)。

模具零件的加工,根據(jù)零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:板類、異形零件及軸類,其共同的工藝過程大致為:粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。

精密模具在深圳壓鑄公司中的加工過程

1、零件熱處理

零件的熱處理工序,在使零件獲得要求的硬度的同時(shí),還需對內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。

一次硬化工藝,可以獲得較高的強(qiáng)度及耐磨性,對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復(fù)雜的工件,回火還不足以消除淬火應(yīng)力,精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時(shí)效處理,充分釋放應(yīng)力。

二次硬化工藝,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高溫回火并進(jìn)行多次,可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性,對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價(jià)較高,但其性能好,正在形成一種廣泛運(yùn)用趨勢。

2、零件的磨削加工

磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會(huì)顯露出來。

3.電加工控制

現(xiàn)代的模具工廠,不能缺少電加工,電加工可以對各類異形、高硬度零件進(jìn)行加工,它分為線切割與電火花二種。

4.表面處理及組配

零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕是應(yīng)力集中的地方,是裂紋擴(kuò)展的源頭,因此在加工結(jié)束后,需要對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化,通過鉗工打磨,處理掉加工隱患。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍,R化。一般地,電加工表面會(huì)產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層,顏色呈灰白色,硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力,在使用之前要充分消除硬化層,方法為表面拋光,打磨去掉硬化層。

實(shí)踐證明,良好的精加工過程控制,可以有效減少零件超差、報(bào)廢,有效提高模具的一次成功率及使用壽命。

標(biāo)簽: 壓鑄公司