壓鑄公司要加工高精密模具,就必須嚴(yán)格控制模具零件的精度。變形、內(nèi)應(yīng)力、公差、尺寸精度等等都需要嚴(yán)格控制。
在具體開模過程中,壓鑄公司也總結(jié)了一些提升模具精度的經(jīng)驗方法。
1、熱處理的經(jīng)驗
零件的熱處理工序,在使零件獲得要求的硬度的同時,還需對內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。
2、切削加工
進(jìn)行內(nèi)孔磨削時,冷卻液要充分澆到磨削接觸位置,以利于磨削的順利排出。
3、電火花
現(xiàn)代化的開模,不能缺少電加工,電加工可以對各類異形、高硬度零件進(jìn)行加工,它分為線切割與電火花二種。
慢走絲線切割加工精度可達(dá)±0.003mm,粗糙度Ra0.2μm。
4、表面強(qiáng)化處理
零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應(yīng)力集中的地方,是裂紋擴(kuò)展的源頭,因此在加工結(jié)束后,需要對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化,通過鉗工打磨,處理掉加工隱患。
實踐證明,良好的精加工過程控制,可以有效減少零件超差、報廢,有效提高模具的一次成功率及使用壽命。