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鋁合金壓鑄廠如何管理好壓鑄模具

來(lái)源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:4041    發(fā)布時(shí)間: 2020-09-28 

壓鑄模具是鋁合金壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一,壓鑄模具使用的好壞直接影響到壓鑄模具的壽命,生產(chǎn)效率和鋁合金壓鑄件的質(zhì)量,關(guān)系著壓鑄的成本。加強(qiáng)壓鑄模具的管理,保證模具的完好狀態(tài),才能確保鋁合金壓鑄生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如何管理壓鑄模具及其配件是鋁合金壓鑄廠必須了解的議題。

鋁合金壓鑄廠如何管理好壓鑄模具

一、模具制作前,要精細(xì)設(shè)計(jì),方便日后模具及備件管理

“工欲善其事,必先利其器”,就壓鑄模具而言,首先設(shè)計(jì)時(shí)需考慮標(biāo)準(zhǔn)化、可互換性、通用性以及可識(shí)別性。如整體壓射室同一壓鑄機(jī)盡可能選用相同規(guī)格;油缸接頭、行程開關(guān)、水管、冷卻油管以及預(yù)復(fù)位桿噸位相近壓鑄機(jī)要統(tǒng)一規(guī)格;如果附帶有油缸抽芯器的模具,盡快給其配上快換接頭,型芯設(shè)計(jì)要符合壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。模具本身刻上永久性標(biāo)記,模具標(biāo)識(shí)至少包括零件名稱、零件圖號(hào)、模具編號(hào)、制作時(shí)間和制作廠家等。其次設(shè)計(jì)圖紙要準(zhǔn)確無(wú)誤,實(shí)物與圖紙一致。尺寸公差、光潔度、熱處理以及編號(hào)等符合規(guī)范。

二、建立模具履歷卡(模具檔案)和保管區(qū)

每一套模具在入廠時(shí)建立一套完整的使用記錄,這是保證以后保養(yǎng)和維護(hù)的一個(gè)重要依據(jù),每一條都要做的細(xì)致,清晰,包括新模具驗(yàn)收狀況,下場(chǎng)點(diǎn)檢記錄,維修記錄,生產(chǎn)模次等。

鋁合金壓鑄廠大都有上百套模具,如何才能在最短的時(shí)間找到特定的壓鑄模具?

辦法之一就是定置和分區(qū)保管。制作模具保管位置現(xiàn)況板,指明模具放置區(qū)域。通常500T以下壓機(jī)所用模具擱置在專門的模具架上,歸位可使用叉車。500T以上壓機(jī)所用模具底部墊以枕木,平放在地面上。模具不能拆開存放,以免損壞工作部件。每套模具均掛標(biāo)識(shí)牌。

三、模具定期保養(yǎng)

模修班組的職責(zé):模具的保養(yǎng)與維護(hù)方面起到“有病治病,無(wú)病強(qiáng)身”的作用。針對(duì)一套模具一個(gè)批次的任務(wù)完成后,品管部門需對(duì)末件進(jìn)行詳細(xì)檢查,將問題點(diǎn)和末件交由模修班組。

壓鑄模具維修保養(yǎng)細(xì)則:

1、檢查型腔表面有無(wú)粘附金屬屑及拉傷、燒蝕痕跡,并用砂布及拋光工具對(duì)拉傷處進(jìn)行打磨、拋光;

2、仔細(xì)檢查型腔表面是否有裂紋、龜裂、劃痕及局部塌陷。沿脫模方向的腔壁表面是否有凹坑、倒鉤。對(duì)型面上出現(xiàn)的輕微網(wǎng)狀紋龜裂,可用電火花鎢極強(qiáng)化機(jī)強(qiáng)化、拋光。較大的裂紋塌陷及凹坑必須采用剔除底部金屬后,用模具鋼焊條進(jìn)行燒焊、并加工、打磨、拋光;

3、模具型腔、滑塊在補(bǔ)焊前應(yīng)加熱180°C-250°C,焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力回火;

4、檢查頂出桿、型芯是否有彎曲、裂紋及斷裂情況。對(duì)彎曲、斷裂的型芯及頂桿應(yīng)及時(shí)更換,對(duì)型腔凸起部位產(chǎn)生的裂紋應(yīng)剔除底部金屬后,用模具鋼焊條進(jìn)行燒焊后加工、打磨、拋光;

5、檢查頂出桿是否進(jìn)退自如,是否有卡滯現(xiàn)象,頂出桿是否高或低于型面,頂出桿孔是否鉆入合金,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理、更換;

6、檢查滑塊與滑道配合情況,滑道內(nèi)是否有合金,滑塊是否到位?;瑝K與滑道配合間隙過(guò)大,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換滑塊;滑塊與滑道配合間隙過(guò)小,應(yīng)進(jìn)行配研,使間隙適中。同時(shí)清除滑道內(nèi)的合金;

7、涂色檢查滑塊閉鎖面配合情況。了解生產(chǎn)時(shí)是否存在呲?,F(xiàn)象;斜導(dǎo)柱孔是否變形;滑塊與斜導(dǎo)柱配合時(shí)是否有卡滯現(xiàn)象;滑塊是否到位;對(duì)存在問題及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換;

8、檢查動(dòng)靜模分型面貼合間隙,使之保持在允許0.1mm范圍內(nèi);分型面上排氣道是否堵塞,堵塞時(shí)須清理干凈;

9、檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)堵塞、泄漏、水管接頭是否松動(dòng)或損壞。如堵塞、泄露時(shí)須進(jìn)行針對(duì)性修理;

10、檢修完畢的模具,應(yīng)將修理時(shí)的殘留物清理干凈。暫時(shí)不生產(chǎn)的壓鑄模具,應(yīng)將型腔、滑道及導(dǎo)柱表面涂油后,才可以裝模;

11、檢修后的模具,在壓制出的首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可以生產(chǎn)。

模修人員在維護(hù),維修,保養(yǎng)的過(guò)程中必須要掌握一個(gè)原則,絕對(duì)不允許私自更改模具的尺寸,如果一旦改變?cè)谐叽?,就有產(chǎn)生批量質(zhì)量事故的發(fā)生,損失將是很慘重的。拋光模具需要補(bǔ)充一點(diǎn),哪兒有粘鋁,哪兒有積碳就拋光哪兒,盡量減少因?yàn)閽伖舛斐傻膶?duì)模具所造成的磨損

四、模具備件管理

為了便于現(xiàn)場(chǎng)修模人員及時(shí)更換模具零部件,提高機(jī)臺(tái)可動(dòng)率,備件的發(fā)包、入庫(kù)、領(lǐng)用保管和報(bào)廢工作必須標(biāo)準(zhǔn)化。鋁合金壓鑄廠首先確定模具易損件,壓鑄模具易損件一般包括活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲件、頂桿、澆口套以及導(dǎo)套、導(dǎo)柱。其次設(shè)立易損件的最低庫(kù)存量,原則:根據(jù)月產(chǎn)量、備件強(qiáng)度、單套模具使用數(shù)量以及實(shí)際使用情況。然后編制壓鑄模具易損件明細(xì)表和易損件與模芯對(duì)應(yīng)表,其中易損件明細(xì)表至少包括:零件名稱、圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量、最低庫(kù)存、規(guī)格等,且件號(hào)一定要唯一,杜絕混件。易損件與模芯對(duì)應(yīng)表作是方便維修人員更換備件。庫(kù)房管理人員負(fù)責(zé)確保備品安全庫(kù)存數(shù)量,對(duì)庫(kù)存?zhèn)淦返臋z查、核對(duì)、編號(hào)、登記、入庫(kù)、保管。一定要在EXCEL檔上注上最低庫(kù)存量,對(duì)于低于最低庫(kù)存量的備件,庫(kù)房管理人員要及時(shí)提出申請(qǐng),提報(bào)部門主管發(fā)包外加工。對(duì)于常用備件和非常用備件可分為A區(qū)和B區(qū),A區(qū)放常用模號(hào)備件;B區(qū)放非常用模號(hào)備件;

在模具保養(yǎng)和維修過(guò)程中,有些說(shuō)的挺簡(jiǎn)單,都明白,但真正做下去很難,需要鋁合金壓鑄廠盡職盡責(zé)的去落實(shí)下去,把工作做到位。

標(biāo)簽: 鋁合金壓鑄